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一种内置泄放电阻的电容器，包括容纳在壳体内的金属膜介质卷绕包、绝缘胶和两根引出脚，所述两引出脚分别电连接在所述金属膜介质卷绕包的两电极面上，所述金属膜介质卷绕包被所述绝缘胶密封固定在所述壳体内，所述两引出脚分别从所述绝缘胶穿出；所述壳体内还设置有泄放电阻，该泄放电阻的两端与所述金属膜介质卷绕包的两电极面分别电连接。本实用新型专利技术内置泄放电阻的电容器能够直接作为滤波电容器电连接在电源线两端，并且能够自动泄放电，不会导致使用者遭电击的危险和受到伤害，该内置泄放电阻的电容器具有外表美观的优点，以及简化了后续电路的设计和降低了后续生产的加工成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
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【技术实现步骤摘要】
内置泄放电阻的电容器
本技术涉及电容器，特别涉及起滤波作用的电容器，尤其涉及能够自身放电的电容器。
技术介绍
现有技术电容器包括安规电容器，安规电容器主要应用在电源滤波器里，起到电源滤波作用，分别对共模和差模工扰起滤波作用；安规电容器包括X电容器和Y电容器,根据耐高压的不同，X电容器包括X1、 X2和X3电容器，Y电容器包括Y1、 Y2、Y3和Y4电容器；X电容器是指跨接于电源线L-N之间的电容器，即跨接于电源线的火线与零线之间的电容器；而Y电容器是指跨接于电源线L-G或N-G之间的电容器，即跨接于电源线火线与地之间的电容器。现有技术安规电容器，该电容器本身里面是没有泄放电阻的，如果将该电容器作为滤波电容器直接接在交流电源两端使用时，如果不额外在该安规电容器两端并联一个泄放电阻，那么因为该安规电容器的放电会使电源线插头上储存有电荷能量,从而使导致设有该安规电容器的产品不安全，会对使用者造成伤害。基于此，现有技术安规电容器采用如下方式解决:在安规电容器的外围电路中增加泄放电阻，或者是，参见图4至图7 ,直接在安规电容器的两脚之间焊接一个泄放电阻，这样会增加加工生产成本，而且该电容器的两脚上再焊接一个泄放电阻不美观和占用地方。
技术实现思路
.本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种内置泄放电阻的电容器，该内置泄放电阻的电容器能够直接作为滤波电容器电连接在电源线两端，并且能够自动泄放电，不会导致使用者遭电击的危险和受到伤害，该内置泄放电阻的电容器具有外表美观的优点，以及简化了后续电路的设计和降低了后续生产的加工成本。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种内置泄放电阻的电容器，包括容纳在壳体内的金属膜介质卷绕包、绝缘胶和两根引出脚，所述两引出脚分别电连接在所述金属膜介质巻绕包的两电极面上，所述金属膜介质卷绕包被所述绝缘胶密封固定在所述壳体内，所述两引出脚分别从所述绝缘胶穿出；所述壳体内还设置有泄放电阻，该泄放电阻的两端与所述金属膜介质卷绕包的两电极面分别电连接。同现有技术相比较，本技术内置泄放电阻的电容器其有益效果在于1、 在电容器内直接设置泄放电阻，使所述电容器在放电时能够自动放电并在其 内消耗掉，即所述电容器本身有泻放电的功能，再也不需要另外在该电容器外部设 置泄放电阻，就能够直接作为滤波电容器电连接在电源线两端，而且简化了后续电路的设计和降低了后续生产的加工成本；2、 由于泄放电阻设置在电容器内，所述电容器外表美观。
附图说明图l是本技术内置泄放电阻的电容器之金属膜介质卷绕包、引出脚和泄放 电阻焊接在一起时的轴测投影示意图，包括图1A和图1B;图2是所述电容器之金属膜介质卷绕包、引出脚和泄放电阻焊接在一起后放入 壳体时的轴测投影示意图3是内含有泄放电阻的所述电容器的轴测投影示意图4是现有技术电容器之金属膜介质卷绕包和引出脚焊接在一起时的轴测投影示意图5是现有技术电容器之金属膜介质卷绕包和引出脚焊接在一起后放入壳体时的轴测投影示意图6是现有技术电容器的轴测投影示意图7是现有技术电容器在壳体外的引出脚上焊接泄放电阻的轴测投影示意图。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。参见图1至图3,—种内置泄放电阻的电容器,包括容纳在壳体2内的金属膜介 质卷绕包l 、绝缘胶3和两根引出脚4，所述两引出脚4分别电连接在所述金属膜 介质卷绕包1的两电极面上， 一般两引出脚4分别焊接在金属膜介质卷绕包1的两 电极面上,所述金属膜介质卷绕包1被所述绝缘胶3密封固定在所述壳体2内，所述 两引出脚4分别从所述绝缘胶3穿出；所述壳体2内还设置有泄放电阻5,该泄放电 阻5的两端与所述金属膜介质巻绕包1的两电极面分别电连接。
泄放电阻5根据所 述电容器的容量以及需放电的时间来选取其电阻值。所述电容器放电时，就可直接 将其能量由泄放电阻5消耗掉，即该电容器本身有泻放电的功能，再也不需要另外在该电容器外部设置泄放电阻，就能够直接作为滤波电容器电连接在电源线两端，不 会导致使用者遭电击的危险和受到伤害，该内置泄放电阻的电容器具有外表美观的 优点，以及简化了后续电路的设计和降低了后续生产的加工成本。参见图1A，上述泄放电阻5两端与所述两引出脚4 一样，均分别焊接在所述壳 体2内的金属膜介质卷绕包1两电极面上。参见图1B，上述泄放电阻5两端分别焊接在所述壳体2内的两引出脚4上。参见图4至图7，现有技术电容器的生产工艺是A、 参见图4，先将材料为金属化聚丙烯膜的金属膜介质卷绕包绕制加工好，在其两端喷锌后，再将两引出脚分别焊接在所述金属膜介质卷绕包的两电极面上；B、 参见图5,将焊接好引出脚的金属膜介质巻绕包放入壳体内；C、 参见图6,用绝缘胶将金属膜介质卷绕包密封固定在壳体内，两引出脚分别从所述绝缘胶穿出；D、 参见图7,在壳体外的两引出脚上并联焊接泄放电阻。参见图4至图7，本技术内置泄放电阻的电容器的生产工艺是A、 参见图l,先将材料为金属化聚丙烯膜的金属膜介质卷绕包1绕制加工好， 在其两端喷锌后，再将两根引出脚4分别焊接在所述金属膜介质卷绕包1的两电极 面上，同时，将泄放电阻5两端也焊接在所述金属膜介质卷绕包1的两电极面上(如 图1A所示)，或者是，将泄放电阻5两端分别焊接在靠近金属膜介质卷绕包1的两根 引出脚4上(如图1B所示)；B、 参见图2，将焊接好引出脚4和泄放电阻5的金属膜介质卷绕包1放入壳体2内；C、 参见图3,用绝缘胶3将金属膜介质卷绕包1和泄放电阻5密封固定在壳体 2内，两引出脚4分别从所述绝缘胶3穿出。
以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制；应当指出的是，对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形 和改进，这些都属于本技术的保护范围；因此,凡跟本技术权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本技术权利要求的涵盖范围。权利要求1. 一种内置泄放电阻的电容器，包括容纳在壳体(2)内的金属膜介质卷绕包(1)、绝缘胶(3)和两根引出脚(4)，所述两引出脚(4)分别电连接在所述金属膜介质卷绕包(1)的两电极面上，所述金属膜介质卷绕包(1)被所述绝缘胶(3)密封固定在所述壳体(2)内，所述两引出脚(4)分别从所述绝缘胶(3)穿出；其特征在于所述壳体(2)内还设置有泄放电阻(5)，该泄放电阻(5)的两端与所述金属膜介质卷绕包(1)的两电极面分别电连接。2. 根据权利要求l所述的内置泄放电阻的电容器，其特征在于所述泄放电阻(5)两端与所述两引出脚(4)一样，均分别焊接在所述壳体(2)内的金属膜介质卷绕包(1)两电极面上。3. 根据权利要求l所述的内置泄放电阻的电容器，其特征在于所述泄放电阻(5)两端分别焊接在所述壳体(2)内的两引出脚(4)上。专利摘要一种内置泄放电阻的电容器，包括容纳在壳体内的金属膜介质卷绕包、绝缘胶和两根引出脚，所述两引出脚分别电连接在所述金属膜介质卷绕包的两电极面上，所述金属膜介质卷绕包被所述绝缘胶密封固定在所述壳体内，所述两引出脚分别从所述绝缘胶穿出；所述壳体内还设置有泄放电阻，该泄放电阻的两端与所述
【技术保护点】
一种内置泄放电阻的电容器，包括容纳在壳体（２）内的金属膜介质卷绕包（１）、绝缘胶（３）和两根引出脚（４），所述两引出脚（４）分别电连接在所述金属膜介质卷绕包（１）的两电极面上，所述金属膜介质卷绕包（１）被所述绝缘胶（３）密封固定在所述壳体（２）内，所述两引出脚（４）分别从所述绝缘胶（３）穿出；其特征在于：所述壳体（２）内还设置有泄放电阻（５），该泄放电阻（５）的两端与所述金属膜介质卷绕包（１）的两电极面分别电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚永胜，谢伟，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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