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EAK通过船舶行业的一个成功船舶项目，释放了水冷式制动电阻器的成本和空间节省潜力。用于豪华船舶的设计，该电阻器能够在紧凑、易于集成的占地面积中确保持久的安全性和可靠的性能。
该船采用柴电推进系统，最高时速为 18 节，最大航程为 4900 海里。为了保证驱动系统在整个航行过程中能够安全地降低速度、停止甚至倒车，制动电阻器对于安全耗散不需要的功率至关重要。新设备是由开发该容器的团队选择的。
铝包层水冷电阻器系列专为可靠性至关重要的应用而制造，即使在高负载下也是如此。该电阻器提供高达 20kW 的工作电压，并且由于其模块化设计，可以并联和串联连接，以实现高达 60kW 的连续功率耗散。
电阻器采用一种用于工程应用的半结晶热塑性聚合物。它开发于 2000 年代后期，最初用作电缆绝缘的耐高温材料。它现在用于许多需要高热性能的应用，能够在高达 482° F/250° C 的高温下长时间连续使用，并在接近 750° F/400° C 的温度下短时间内连续使用，因为设计坚固，并且具有 IP65 的防护等级，可确保防止水射流和所有灰尘。外壳经过阳极氧化处理，具有耐腐蚀性，所有连接和固定件均采用不锈钢或阳极氧化铝制成，使用寿命长。
“由于这些环境的恶劣性质，为船舶或海上应用开发电力电子设备并非易事，考虑这些条件通常涉及昂贵的设计调整，尤其是对于电阻器等基本组件。实际上，它变成了一种不方便的成本、大小和性能之间的平衡行为。
“传统的绕线电阻器可用于船舶应用，但它们通常安装在单独的外壳中，并且绕组应无腐蚀性。这通常意味着它们比标准产品更大、更昂贵。再加上安全水冷却的复杂性，将它们应用于最简单的应用以外的任何应用的成本就会呈螺旋式上升。
“这些都是我们使用热塑性聚合物克服的挑战。其坚固的 IP65 级设计立即减小了安装尺寸和复杂性，内置的安全功能（例如能够短期不使用冷却剂运行）确保它提供海上所需的可靠性。这些特性使其成为船舶应用的理想选择，使工程师无需进行平衡。
结晶热塑性聚合物广泛用于工业应用（航空航天、汽车和电子）、医疗应用（设备和植入物）以及 FDA 批准的食品和饮料应用（食品生产和食品加工）。材料的一些用途包括：
·汽车工业：垫圈和轴承、活塞
·航空航天：内部和外部零件，例如飞机整流罩、天线罩、燃油阀和管道
·电气：电线涂层、半导体晶片载体、电子元件和连接器
·医疗：高压灭菌器组件、生物医学植入物，例如骨科设备、牙科植入物和愈合帽
·食品和饮料 ： 食品包装和生产;饮料装瓶生产过程